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    聚氨酯胶辊的设计的基本要点是什么?

           1、设计的基本要点
           聚氨酯胶辊应具有准确、均匀的表面硬度,硫化胶应具有良好的自粘性能。选择合适的生胶品种和配合剂也很重要。
           (1)它是厚的产品。胶层厚度一般在20~25mm之间,有特殊要求加厚至40mm左右。在考虑西部时,应充分注意厚制品的配方设计原则,要求硫化曲线长而平,以适应低温长时间硫化的特点。 
           (2)复配剂的调整。在硬胶配方中,使用熟石灰作为无机促进剂,以避免硬胶因硫而脆化。如果与加速器DM结合使用,性能会越好。此外,软化剂的用量不宜过多,应避免使用易喷出的石油烷烃,否则容易产生分层。 
           (3)固化剂。采用硫黄色粉末,可避免硬度不均匀和不足。 
           2、设计实例
           (1)聚氨酯胶辊硬度:硬度为90~100(邵氏A)。 
           ① 胶水类型选择。通常,天然橡胶和丁苯橡胶一起使用。当存在大量的丁苯橡胶时,如果粘合层与铁芯之间的附着力降低,则应增加粘合树脂的用量。 
           ② 硫化剂的选择。硫磺硫化是主要的方法,用量的选择有两种方式;一是40~50份,硬度提高快,表面光滑,与铁芯附着力好,但质地脆,易开裂,耐冲击、耐热性差;另一种是使用20~30个部件,并用大量填料硬化。这种配合物硬而不脆,生热低,硫化稳定,耐热性好,但在混合过程中不易分散,粘接过程中附着力差。 
           ③ 加速器选择。促进剂以D为主,用量约为1份。少量的促进剂M也可以一起使用。无机促进剂的使用较多,如氧化锌、氧化钙、熟石灰等,它不但能起到积极的作用,还能上升弹性,减少发热。剂量为5~10份。 
           ④ 柔软剂选择。用于改进工艺,帮助分散配方,增加粘度,但用量尽可能小。 
           (2) 半硬胶辊半硬胶辊的硬度为80~85(肖氏A)。 
           ① 胶水类型选择。对于无特殊性能要求的,主要使用天然橡胶和丁苯橡胶(单个或组合)。 
           ② 硫化剂的选择。硫化剂有两种选择。一种是硫的含量为20~30份,填料和炭黑的含量约为70~80份。后者的处理性能较差。 
           ③ 促进剂和柔软剂的选择。加速器和软化剂的使用原理应与硬辊相同。 
           (3) 软胶辊
           软胶辊的硬度为30~40(邵氏A)。其中大部分是印染胶辊。由于不同的性能要求,不同类型的橡胶和不同的匹配系统。 
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    2022/03/05 08:53:22 525 次

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